本文介绍了中国制造业物流在追求高效、智能、绿色目标的过程中，采用无人化、智能化等手段进行变革。宁波一家液压设备制造企业引入联核科技无人叉车系统解决方案，解决了招工成本高和人工管理效率低的问题。项目难点在于存储密度高、货架间距小，联核科技提供了专为中低位货架场景设计的无人叉车，配合先进的运动控制技术和3D安全避障功能，确保货物安全存取。该无人叉车实现了全仓出入库任务的自动化，并配备自动充电功能，实现24小时无间断运行。联核科技将继续为客户提供更多一站式无人搬运解决方案，推动智能制造和柔性物流无人化解决方案的发展。

联核科技成功交付金华地区一家知名汽车及工程机械齿轮高新技术企业的无人搬运项目。客户面临产能增长、物流搬运需求提升和人工搬运效率低下等问题。联核科技采用“无人叉车+AMR”的仓配一体化解决方案，结合5G通信、多车型混合调度等技术，实现产线间物料搬运自动化和实时数据反馈。定制货架适配原有载具，无人叉车对接精度高。项目助力客户建设“5G+智慧工厂”，提高周转效率，实现货物信息可视化管理。联核科技将继续提供高柔性、高效率的智能物流解决方案，解决客户痛点，实现降本增效。

电气设备制造企业因自动化、智能化发展受限于物流成本和效率问题。该企业面临物流效率低下、货物搬运损失风险及仓储管理不规范等痛点。联核科技为其设计横梁式货架存储方案，并应用CDD16-MA堆高式无人叉车，实现日间单次和夜间批量搬运的高效自动化作业。该项目不仅提升了物流效率和仓储智能化水平，还降低了管理成本，助力企业数字化转型。联核科技将持续创新，与业内客户共建智能工厂新篇章。